手機平板電子行業凈化車間的裝修需嚴格控制潔凈度、溫濕度、靜電防護等關鍵參數，以確保產品良率和生產穩定性。以下是核心裝修要點，具體就隨合潔科技電子凈化工程公司一起來了解下吧!

　　一、前期規劃與設計

　　1、明確凈化等級

　　根據生產工藝要求，確定凈化車間的潔凈度等級(如ISO 5級、ISO 6級等)。不同工序對潔凈度的要求不同，需合理劃分區域。

　　常見區域劃分：組裝區、測試區、包裝區、物料暫存區等，各區域潔凈度要求不同。

　　2、合理布局

　　人流與物流分離：設置獨立的人流通道和物流通道，避免交叉污染。

　　功能分區明確：將不同工序合理分配，減少物料搬運距離，提高效率。

　　緩沖區設計：在潔凈區與非潔凈區之間設置緩沖間、氣閘室等，減少空氣流動帶來的污染。

　　3、氣流組織設計

　　層流與亂流選擇：高潔凈度區域(如組裝區)通常采用層流(垂直或水平單向流)，低潔凈度區域可采用亂流。

　　送風與回風系統：合理設計送風口和回風口位置，確保氣流均勻，避免死角。

　　二、圍護結構與材料選擇

　　1、墻面/天花板

　　彩鋼板：50mm厚玻鎂巖棉板(防火A級，接縫密封處理)。

　　門窗：不銹鋼氣密門+雙層鋼化玻璃視窗(防塵防靜電)。

　　2、地面

　　防靜電環氧自流平(電阻10?-10?Ω)，避免靜電損傷敏感元件。

　　三、空氣凈化與溫濕度控制

　　1、過濾系統

　　三級過濾：初效(G4)+中效(F8)+高效(H13/H14)。

　　新風量：≥30%總送風量，確保正壓(潔凈區>非潔凈區≥10Pa)。

　　2、溫濕度標準

　　溫度：22±2℃(SMT貼片區需±0.5℃)。

　　濕度：45-65% RH(防靜電需求)。

　　四、防靜電措施

　　1、設備與人員防護

　　離子風機：消除局部靜電(消電時間≤3s)。

　　防靜電工作服/鞋(表面電阻10?-10?Ω)。

　　2、接地系統

　　獨立接地網(電阻≤4Ω)，工作臺面靜電電位≤100V。

　　五、電氣與消防系統

　　1、配電設計

　　雙回路供電+UPS(備用≥2小時)，防爆電氣(易燃氣體區)。

　　2、消防要求

　　氣體滅火(七氟丙烷)+應急照明(≥5lx)。

　　六、驗收與維護

　　1、施工管理

　　防塵措施：施工期間需對非施工區域密封，每日清掃粉塵，避免污染已完成區域。

　　焊接要求：不銹鋼管道焊接需采用氬弧焊，內壁拋光，避免焊渣殘留。

　　2、驗收標準

　　潔凈度檢測：用塵埃粒子計數器檢測≥0.5μm 顆粒數，萬級區≤352000個/m3，十萬級區≤3520000個/m3。

　　微生物檢測：沉降菌測試，萬級區≤10CFU/皿，十萬級區≤50CFU/皿。

　　風速與壓差：高效風口風速≥0.35m/s，壓差符合設計要求。

　　手機平板電子行業凈化車間的裝修需結合 潔凈度、溫濕度、防靜電 三大核心要求，建議采用 模塊化施工(如彩鋼板快裝)縮短工期，并通過 BIM優化機電管線布局 減少交叉污染風險9。專業EPC公司可提供全流程解決方案。